• Главная
  • Карта сайта
  • Контакты
  • О проекте
  • Rss Лента
  • Строительство

    Интерьер



    Как давно вы делали ремонт?


    Просмотреть результаты

    Loading ... Loading ...

    Ландшафт

    Архив   

    Производство сотового поликарбоната(0)
    Добавлено:  02.12.2013   в  13:54
    Раздел:

    производство сотового поликарбоната Сотовый поликарбонат, хотя и относится по своему составу к пластикам, благодаря своим свойствам уже достаточно длительное время используют в качестве альтернативы обычному оконному стеклу. Этому способствуют такие его характеристики, как высокая прочность, гибкость, прозрачность, простота в обработке и относительная дешевизна.

    Производство сотового поликарбоната, как и любой технологический процесс, включает в себя ряд последовательных этапов:

    1) в качестве сырья дли получения поликарбоната применяют поликарбонатный гранулят, который должен быть упакован в гермитичную упаковку. Гранулят по цвету может быть белым, неокрашенным, цветным или бесцветным. Перед началом производства гранулят должен быть очищен от возможных загрязнителей, в частности, от мельчайших частичек пыли, которая может повлиять не цвет готовых листов и негативно отразиться на качестве уже готового материала. Очистка производится механическим способом, в центрифуге. Очищенный поликарбонат проходит сквозь дозатор, после чего отобранная партия направляется в бункер, где и происходит ее плавление. В бункер так же добавляются присадки для вспенивания;

    2) плавление. При постоянном перемешивании и постепенном нагреве масса доводится до температуры 240-290оС и превращения ее в однородный состав. Газы, которые выделяются в процессе плавления гранулята, удаляются из камеры;

    3) экструзия. В экструдере происходит формирование структуры листа при производстве сотового поликарбоната. Вязкая масса продавливается сквозь матрицу, фильеру, в результате чего образуется изделие и необходимым профилем. Одновременно с процессом экструзии производит нанесение на поверхность листа тонкой пленки, предназначенной для поглощения ультрафиолетового излучения. Готовый лист подвергают прессованию для придания ему необходимой толщины и гладкости;

    4) нарезка поликарбоната и  проверка качества готовой продукции. Нарезка производится после остывания регулируемыми ножницами. Стандартные параметры листа – 2,1х6,12м, однако, при желании заказчика, могут быть сформированы листы с нестандартными параметрами. Готовые поликарбонатные панели проверяют на прочность, прозрачность, светопропускание и толщину. Визуально при осмотре готового листа не должны определяться сколы, трещины, непрозрачные пятна, раковины и пр. изъяны, наличие которые свидетельствует о браке готовой продукции.



    Добавить комментарий:


    Домострой 2012-2019  ©  Все права защищены
    Сайт сделан группой разработчиков Просто Мастер   (Email: pro100master_ru@yahoo.com)

    Карта сайта